挑战从生产流程开始的DMS脱碳― 为实现全工厂GHG Scope2零排放 ―

支撑生产流程的两大途径

1. 生产效率与能源利用的优化
   我们对生产线上现有设备的电力损耗进行了可视化处理，并持续开展改进活动。同时，通过引进节能性能优异的新设备，实现了能源效率的提升。
   最终在2021年度至2024年度实现了用电量的大幅度削减。此类措施取得的成果并非一蹴而就，而是生产现场持续改善、不断积累的结果。
   今后，我们将在适时披露举措进展的同时，持续推进节能与生产效率的提升。
2. 积极采用可再生能源
   日本国内的所有生产网点已全面切换为使用可再生能源*1的电力。由此，日本国内工厂因电力使用产生的CO2排放（Scope2）实质为零，这也直接对DMS产品的CFP（Carbon Footprint of Products）产生了积极影响。
   并且，客户也可获得“采用DMS产品有助于提升自身产品环保价值”的核心收益。

了解DMS削减碳足迹的举措

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实现2026年度Scope2零排放*2目标

在各生产网点，现正积极推进2026年度实现Scope2零排放的DMS路线图。该举措在同行业公司中也处于领先地位*3，我们旨在通过率先实现这一目标，作为环保先锋企业为社会和客户做出贡献。

这也为应对未来CFP要求的升级，奠定了坚实基础。

向可持续生产模式进化

DMS通过“节能化×可再生能源利用”，推进整个制造流程向可持续发展模式转型。
通过这些举措提供了

• 通过节能提升生产效率
• 提升产品的环保价值
• 支持客户的脱碳经营

等多维度的价值。

最后，

实现日本国内工厂可再生能源100%*1，是DMS所倡导的绿色战略的核心举措。凭借节能改善的成果与可再生能源的规模化应用，DMS作为电子元器件制造商引领清洁制造的核心技术，不断进化发展。

DMS今后也将继续携手客户，为实现碳中和社会而努力。